高压直喷式氢气发动机是否能代替涡轮柴油机?

高压直喷式氢气发动机是否能代替涡轮柴油机?

曾经荣誉一时的柴油发动机渐渐走向它的终结。

甚至于像巴黎这种曾经鼓励使用柴油机的城市也勒令在2025年前全部停止生产。

尽管看起来不会发生,但这也充分表达了世界民众对于全球变暖和空气污染的担心。

为了适应日益严格的排放法规,生产商不断进行研究和创新:从全电动到混合动力甚至氢燃料电池都被作为可能的解决方案而不断进行测试。

尤其是氢气已经吸引了全世界研究学者的注意-它被称为清洁的燃料最终将成为未来的动力燃料。

氢气和传统的碳氢化合物的不同之处在于氢在空气中4%-75%的可燃比和在理想状态下氢的燃烧速度可以达到百米每秒。 氢气作为内燃机燃料时,极易实现稀薄燃烧,排放污染物少,热效率高。

氢燃料的四十年发展历程

氢作为燃料出现在70年代,通过注入经过改良的内燃机中进行工作,而内燃机能够在动力足、

早期的低压系统现如今仍在使用。将氢在进入燃烧室之前先混合到空气中。氢燃烧的速度是柴油燃烧速度的10倍,一旦内燃室混入柴油,消耗速度增加的同时会产生很多问题。

最有效的方法为:

  • 放出系统中的气体
  • 提前点火或是自动点火

克服此类问题的最好办法是在压缩冲程里安装能能够提供燃料喷射的高压直喷式系统。

精确的压力测量确保了燃料的充分燃烧

为确保做到燃料的充分燃烧,必须准确的在发动机上标明注射的位置。而要想做到此点必须通过温度(排气管,排气温度和冷却剂),压力(气缸,管路和喷油器),歧管和燃烧室中的湍流,和气体成分等的数据采集来实现。

混合气体的形成,以及其燃烧过程通常通过两个不同的实验来研究。第一个实验的目的在于在注射过程中得到氢在瞬态间的浓度和分布信息。

在这个实验过程中,追踪器上的激光诱导荧光被用作研究压缩和点燃状态下氢的形态的主要工具。

使用和实际C.I.发动机尺寸一致的定容燃烧室,会发现定容燃烧室内的体积和上死点上的气缸内的体积一致。加压氢气通过液压控制的针阀注入到压缩空气中。

使用高端压力传感器, 使得我们可以研究在燃烧过程中喷射压力的高效性。 通过观察未燃尽的气体的容量和动态,可以大大降低并完善 一定数量和方位的喷射器嘴的注射压力和注射方位的时间。

使用专业软件-点火延迟取决于特定压力下的温度和空气中氢 的浓度。

在变化范围10…30MPa之间的压力数据的精确记录至关重要。此外,这种方法也顾及到注射喷嘴的区域中会存在自燃的条件,这种自燃的条件对发动机从柴油机燃料转化为氢燃料的改良的喷射系统的发展是很有帮助的。

最近根据知名制造商做的测试来看,优化后的高压氢气注入发动机后发现在油耗降低的同时,功率在不断增加,可以达到42%,可以与最先进的涡轮柴油机相媲美。

基于这种发现, 如果在这些30 MPa 系统上做出优化,未来将有望发现更清洁的发动机能源。

不锈钢的氢脆现象

不锈钢的氢脆现象

压阻式压力传感器的芯片通常被一层不锈钢膜片包围。不锈钢应用在很多的测量仪器壳体上,但是如果与氢发生接触,这种物质就会变得脆弱,从而破裂。

氢脆不仅影响不锈钢也会影响其它的金属。这也是为什么在氢气应用中只能采用钛金属。

什么是脆变?

氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。延迟断裂指的是材料承受的应力低于静载断裂强度,经过一段时间后发生的断裂。根据它的类型呢,不锈钢变形超过25%,没有这种能力的材料称之为脆性材料。

但是延性材料也会变得脆弱。当这种材料的脆化是氢吸收的结果,这就被称为氢脆。

氢脆发生在氢原子扩散到物质的时候。氢脆的前提条件通常是氢腐蚀。

氢腐蚀也称之为酸腐蚀,通常发生在缺氧和金属接触到水的时候。这个氧化还原反应的最终产物是纯氢,然后使得金属氧化。金属以离子的方式进入溶液,使材料被均匀地降解。

由于氢原子大小只有0.1纳米,这种氧化还原反应释放出的氢会扩散到不锈钢中。氢作为原子间质直接占据材料的金属晶格。这里的晶格会增加吸收能力。这就导致了材料的化学疲劳,最终即使是在低负荷的时候,产生内部到外部的裂缝。

氢和压力传感器

由于它的密度很小,氢不仅能穿透物质,而且能完全渗入。因此可能会发生物质的脆化。 压阻式压力传感器的金属膜片非常薄,膜片越薄,传感器就越灵敏和精准。如果氢渗入并穿透膜片,它能够与传感器芯片周围的转移流体发生反应。因此,由于氢的吸附作用,测量电桥的计量性能发生了变化。与此同时,由于这些沉积物也可能会产生压力增加。,从而使得传感器膜片变形,最终完全破坏。

除了使用较厚但不是很精确的膜片外,使用金基合金可大大改善这种情况。更多信息请点击这里。

延长优化与氢物质接触的压力变送器的使用寿命

延长优化与氢物质接触的压力变送器的使用寿命

由于氢原子非常小,它可以在渗透过程中渗透固体材料。长时间的接触和渗透过程,使得压压力传感器性能和使用寿命降低。而这种情况是可以改善的。

压阻式压力变送器, 的芯片被包裹在液压油中油。该部件又由非常薄的15至50μm厚的钢膜包裹。由于氢原子尺寸极小,气体可以通过金属的晶格扩散(见图表)。 随着时间的推移,这种穿透性气体导致信号产生大于误差的零位偏移,钢膜向外弯曲。从而导致压力传感器损坏。

氢特性概述

Infographic: malachy120///AdobeStock

压力传感器在很多作业环境下与氢气接触,无论是监控氢气罐本身,或是潜艇和汽车行业。都十分常见。特别是在后一种情况下,氢气被越来越多地用于替代性驱动系统的开发。许多制造商已经致力合并燃料电池的模型开发好几年,一些城市已经选择了氢气车作为公共交通工具。其优点是不能被忽视的,因为只需要氢气和氧气作为源燃料。通过化学反应,产生电能,且完全不产生废气(燃烧产物是水蒸气)。此外,与化石燃料相反,氢气用之不竭。该技术发展已经很先进,现在的型号在100公里内只消耗3升氢气,而一次罐装的驾驶距离可达700公里。

因此,需要高性能、高精度的压力变送器来监控车辆的氢气罐和监视车辆的氢罐内的压力和温度。这里可能会产生高达700 bar的压力,但也应涵盖较大的温度范围。 当然,压力变送器必须长时间进行监测,并达到所需精度。 为了优化氢气作业环境下传感器的使用寿命,必须考虑几个影响因素:

  • 压力范围: 通过传感器膜的气体流量与气体压力的平方根成比例。 十倍以下的压力将传感器的使用寿命提高约3倍。
  • 温度: 通过传感器膜的气体流量在较高温度下增加,并取决于材料常数。
  • 膜片厚度: 气体流量与膜厚成反比。使用100μm而不是50μm厚的膜将传感器的使用寿命增加一倍。
  • 膜面积: 气体流量与膜表面积(膜直径的平方)成正比。 使用Ø13 mm而不是Ø18.5 mm膜,传感器的使用寿命加倍。

由于在车辆的氢罐内发生高压和剧烈的温度波动,传感器的寿命不能受这两个因素的影响。 膜厚度和膜面积的因素也只是有限的补救措施。 虽然这些因素可以改善寿命,但还不是最佳的。

黄金涂层(镀金):最有效的解决方案

黄金的渗透性比不锈钢的渗透性低10,000倍。 通过使用50μm的钢膜的金涂层(0.1〜1μm),与将膜厚度加倍至100μm相比,能够更有效地抑制氢渗透。 在第一种情况下,临界氢气体积积聚在压力传感器内部的时间可以增加10到100倍,而在第二个例子中,只有2倍。 其前提是无缝隙和优化焊接,以及大面积无缺陷的涂层。

Image 1:带镀金膜片的压力变送器的示例

由于一旦涉及到氢的渗透性,黄金具有这些优势,所以STS使用镀金不锈钢膜作为氢作业环境的变送器制造和生产标准。

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