高压直喷式氢气发动机是否能代替涡轮柴油机?

高压直喷式氢气发动机是否能代替涡轮柴油机?

曾经荣誉一时的柴油发动机渐渐走向它的终结。

甚至于像巴黎这种曾经鼓励使用柴油机的城市也勒令在2025年前全部停止生产。

尽管看起来不会发生,但这也充分表达了世界民众对于全球变暖和空气污染的担心。

为了适应日益严格的排放法规,生产商不断进行研究和创新:从全电动到混合动力甚至氢燃料电池都被作为可能的解决方案而不断进行测试。

尤其是氢气已经吸引了全世界研究学者的注意-它被称为清洁的燃料最终将成为未来的动力燃料。

氢气和传统的碳氢化合物的不同之处在于氢在空气中4%-75%的可燃比和在理想状态下氢的燃烧速度可以达到百米每秒。 氢气作为内燃机燃料时,极易实现稀薄燃烧,排放污染物少,热效率高。

氢燃料的四十年发展历程

氢作为燃料出现在70年代,通过注入经过改良的内燃机中进行工作,而内燃机能够在动力足、

早期的低压系统现如今仍在使用。将氢在进入燃烧室之前先混合到空气中。氢燃烧的速度是柴油燃烧速度的10倍,一旦内燃室混入柴油,消耗速度增加的同时会产生很多问题。

最有效的方法为:

  • 放出系统中的气体
  • 提前点火或是自动点火

克服此类问题的最好办法是在压缩冲程里安装能能够提供燃料喷射的高压直喷式系统。

精确的压力测量确保了燃料的充分燃烧

为确保做到燃料的充分燃烧,必须准确的在发动机上标明注射的位置。而要想做到此点必须通过温度(排气管,排气温度和冷却剂),压力(气缸,管路和喷油器),歧管和燃烧室中的湍流,和气体成分等的数据采集来实现。

混合气体的形成,以及其燃烧过程通常通过两个不同的实验来研究。第一个实验的目的在于在注射过程中得到氢在瞬态间的浓度和分布信息。

在这个实验过程中,追踪器上的激光诱导荧光被用作研究压缩和点燃状态下氢的形态的主要工具。

使用和实际C.I.发动机尺寸一致的定容燃烧室,会发现定容燃烧室内的体积和上死点上的气缸内的体积一致。加压氢气通过液压控制的针阀注入到压缩空气中。

使用高端压力传感器, 使得我们可以研究在燃烧过程中喷射压力的高效性。 通过观察未燃尽的气体的容量和动态,可以大大降低并完善 一定数量和方位的喷射器嘴的注射压力和注射方位的时间。

使用专业软件-点火延迟取决于特定压力下的温度和空气中氢 的浓度。

在变化范围10…30MPa之间的压力数据的精确记录至关重要。此外,这种方法也顾及到注射喷嘴的区域中会存在自燃的条件,这种自燃的条件对发动机从柴油机燃料转化为氢燃料的改良的喷射系统的发展是很有帮助的。

最近根据知名制造商做的测试来看,优化后的高压氢气注入发动机后发现在油耗降低的同时,功率在不断增加,可以达到42%,可以与最先进的涡轮柴油机相媲美。

基于这种发现, 如果在这些30 MPa 系统上做出优化,未来将有望发现更清洁的发动机能源。

延长优化与氢物质接触的压力变送器的使用寿命

延长优化与氢物质接触的压力变送器的使用寿命

由于氢原子非常小,它可以在渗透过程中渗透固体材料。长时间的接触和渗透过程,使得压压力传感器性能和使用寿命降低。而这种情况是可以改善的。

压阻式压力变送器, 的芯片被包裹在液压油中油。该部件又由非常薄的15至50μm厚的钢膜包裹。由于氢原子尺寸极小,气体可以通过金属的晶格扩散(见图表)。 随着时间的推移,这种穿透性气体导致信号产生大于误差的零位偏移,钢膜向外弯曲。从而导致压力传感器损坏。

氢特性概述

Infographic: malachy120///AdobeStock

压力传感器在很多作业环境下与氢气接触,无论是监控氢气罐本身,或是潜艇和汽车行业。都十分常见。特别是在后一种情况下,氢气被越来越多地用于替代性驱动系统的开发。许多制造商已经致力合并燃料电池的模型开发好几年,一些城市已经选择了氢气车作为公共交通工具。其优点是不能被忽视的,因为只需要氢气和氧气作为源燃料。通过化学反应,产生电能,且完全不产生废气(燃烧产物是水蒸气)。此外,与化石燃料相反,氢气用之不竭。该技术发展已经很先进,现在的型号在100公里内只消耗3升氢气,而一次罐装的驾驶距离可达700公里。

因此,需要高性能、高精度的压力变送器来监控车辆的氢气罐和监视车辆的氢罐内的压力和温度。这里可能会产生高达700 bar的压力,但也应涵盖较大的温度范围。 当然,压力变送器必须长时间进行监测,并达到所需精度。 为了优化氢气作业环境下传感器的使用寿命,必须考虑几个影响因素:

  • 压力范围: 通过传感器膜的气体流量与气体压力的平方根成比例。 十倍以下的压力将传感器的使用寿命提高约3倍。
  • 温度: 通过传感器膜的气体流量在较高温度下增加,并取决于材料常数。
  • 膜片厚度: 气体流量与膜厚成反比。使用100μm而不是50μm厚的膜将传感器的使用寿命增加一倍。
  • 膜面积: 气体流量与膜表面积(膜直径的平方)成正比。 使用Ø13 mm而不是Ø18.5 mm膜,传感器的使用寿命加倍。

由于在车辆的氢罐内发生高压和剧烈的温度波动,传感器的寿命不能受这两个因素的影响。 膜厚度和膜面积的因素也只是有限的补救措施。 虽然这些因素可以改善寿命,但还不是最佳的。

黄金涂层(镀金):最有效的解决方案

黄金的渗透性比不锈钢的渗透性低10,000倍。 通过使用50μm的钢膜的金涂层(0.1〜1μm),与将膜厚度加倍至100μm相比,能够更有效地抑制氢渗透。 在第一种情况下,临界氢气体积积聚在压力传感器内部的时间可以增加10到100倍,而在第二个例子中,只有2倍。 其前提是无缝隙和优化焊接,以及大面积无缺陷的涂层。

Image 1:带镀金膜片的压力变送器的示例

由于一旦涉及到氢的渗透性,黄金具有这些优势,所以STS使用镀金不锈钢膜作为氢作业环境的变送器制造和生产标准。

Downlaod our free infographic on the subject:

精确的压力测量在汽车燃料电池的早期起着至关重要的作用

精确的压力测量在汽车燃料电池的早期起着至关重要的作用

虽然电动和混合动力车作为成熟的技术已经在广泛使用,但是在如何以安全,方便和低成本的方式存储电能,还有很大的进步空间。 作为昂贵蓄电池的潜在替代品,世界上大多数制造商正在研究利用氢气来发电以驱动电力牵引电动机。

使用质子交换膜(也称为聚合物电解质膜(PEM)燃料电池(PEMFC))的氢燃料电池已经在诸如Toyota’s Mirai的车辆中见到有限的批量生产。

燃料电池由夹在分离器之间的MEA(膜电极组件)组成。 MEA是施加有催化剂层的固体聚合物电解质膜。

这些电池通过氢和氧之间的化学反应产生电:氢和环境空气分别供应到燃料电池的阳极(负极)和阴极(正极)以发电。由于一个电池产生的电量小于一伏特,几百个电池串联连接以增加电压。 这种电池组合体被称为燃料电池堆。

此外,虽然小PEM燃料电池在正常空气压力下操作,但是10kW或更大的较大燃料电池通常在较高压力下操作。 在较高压力下操作的优点和缺点是复杂的,并且论点不是清楚的,双方具有许多令人信服的观点。

对氢燃料电池进行增压

与常规内燃机一样,增加燃料堆中的压力的目的是通过从相同尺寸的电池中提取更多的功率来增加比功率。 理想状态是压缩设备的额外成本、尺寸和重量将小于通过增加堆叠的尺寸来简单地获得额外功率的成本、尺寸和重量。

在ICE的情况下,优点明显超过缺点。 然而,对于燃料电池,优点和缺点也不过尔尔。 首先,这是因为在PEMFC的排出气体中几乎没有能量,并且任何压缩机必须大部分地或全部地使用由燃料电池产生的宝贵的电力来驱动。

Image 1: 燃料电池图解
图片来源: James Larminie, Andrew Dicks (Fuel Cell Systems Explained)

最简单类型的加压PEM燃料电池是其中氢气来自高压汽缸的燃料电池。 在这种设计中,只有空气必须被压缩; 氢气从加压容器供给,因此其压缩“自由”。 这种将氢气供给到阳极的方法称为消音; 意味着没有气体的排放或循环 – 它完全被细胞消耗。

然而,用于空气的压缩机必须由电动机驱动,该电动机自然使用由燃料电池产生的一些有价值的电。 通常,对于100kW系统,功率消耗将为燃料电池功率的约20%。 如在ICE中,为了最佳效率,压缩空气还需要在进入PEM电池之前冷却。

平衡压力以优化性能

由于这是一种年轻的发展技术,如果要被广泛采用,这些“增压”燃料电池的可靠性和耐久性需要进行测试和开发,因此,正在进行大量的研究和开发以提高性能和寿命。

在受控条件下的测试是测试燃料电池的可行性和吸收的重要步骤。详细的测量数据作为输入信息是创建燃料电池运行模型的关键。然而,尽管有广泛的需求,合适的测量技术仍然仅处于正在开发的过程中。

通常,PEM燃料电池在接近环境至约3bar的压力和50至90℃的温度下操作。在较高的操作压力下实现高功率密度,但是由于压缩空气所需的功率,有效系统效率可能较低。较高的空气温度还增加功率密度,但是可能对水和热的管理造成巨大挑战,尤其是在较低的操作压力下。

因此,汽车PEM燃料电池系统的工作温度和压力的选择必须基于(a)高净系统效率,(b)小部件尺寸和(c)中性或正水平衡,使得车辆不必携带一个船上油库。

由于在较高压力下操作PEM燃料电池导致的功率增加主要是由于阴极激活过电压的减少的结果,因为增加的压力升高了交换电流密度,这具有提高开路电压(OCV ),如Nernst方程所述。

然而,如前所述,这种增压以增压燃料电池产生的功率为代价,因此,平衡压力到特定燃料电池的要求至关重要。与ICE增压压力一样,这只能通过使用经过精心校准到环境的高质量压力传感器进行精确的压力测量来完成。

然后将由STS提供的实验室级别传感器记录的这些压力测量值与燃料堆输出进行比较,以最小化寄生损失,同时优化电输出的增益。

随着汽车氢燃料电池技术的成熟和从真实世界试验收集的数据用于产生预测模型,工程师和研究人员无疑将更好地理解温度、压力和效率之间复杂的相互关系:但是在此期间这项研究将严重依赖于记录准确数据的高端传感器